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总体来看，PP材料的透明一次性餐盒残留物偏低，各项卫生理化指标数值均达标。4款透明一次性餐盒中，有3款餐盒的各种浸泡液残留物含量都低于10mg/L。另一款餐盒在装正己烷浸泡液时，残留物接近15mg/L。
相对来说，两款PE白色一次性餐盒的残留物含量偏高，尤其是在装浸泡液时，残留物过高。
其中，一款品名为“中环餐具”的一次性餐盒，浸泡液的蒸发残渣已经接近不合格的临界值30mg/L。
“这种餐盒我们就不建议用来装有醋的食物，特别是酸辣粉。”检测人员说，蒸发残渣很可能是有毒的化学物质。因此，残渣含量越高越容易危害健康。
不过，检测人员也特别说明，抽样实验并不能说明某种材料餐盒的质量优劣。
为了保证包装盒同一批次、不同批次的产品颜色差异符合和客户要求。在盒装印刷过程中，专色被控制在一起。
1.制作色卡
根据客户提供的色标样品，通过计算机配色系统给出专色油墨的比例，然后调出油墨样品，用油墨均质机和油墨撒布仪“显示”出不同密度的色样。然后根据（或客户）对色差要求的范围，用分光光度计确定标准、光限和深限，制作印刷标准色卡（如果色差超过标准，需要进一步校正）。包装设计色卡一半为普通色样，另一半为表面处理后的色样，便于质量检验。
2.验证专色
考虑到包装盒纸张是影响色差的主要因素。所以每次印刷前用实际印刷纸张“显示”色样，对色卡做微量校正，以消除纸张的影响。
3.印刷控制
包装印刷时，领机通过印刷标准色卡来控制专色油墨层的厚度。广告海报设计有助于用密度计测量颜色的主密度值和Bk值，以克服油墨干湿颜色密度的差异。
总之，在包装盒印刷的过程中，导致专色产生色差的原因就是各种形式各样。要针对实际生产中的不同的原因没有具体情况分析，解决这些问题。尽量的把偏差风险控制在比较小的范围之内，户外活动广告产品设计生产出令客户提供满意的包装印刷品。
慎用一次性塑料餐盒或碗打包剩饭剩菜，特别是油性较大的食物。不要重复使用一次性塑料餐饮具。质量不尽如人意的塑料碗，存在的主要问题是蒸发残渣（正己烷）不合格。“一次性塑料餐饮具若在生产原料中添加了大量的碳酸钙、滑石粉、工业石蜡、回收废料，容易导致产品的蒸发残渣（正己烷）超标。塑料碗抽检的45批次有14批次不合格，说明塑料碗在与油脂性食物直接接触时易溶出残渣。而不合格的塑料碗样品，少量来自超市和小商店，更多的则是来自电商平台。其中，京东的塑料碗合格率垫底，只有三成多，1号店的塑料碗合格率也不到六成。在检测过程中，发现保鲜膜、保鲜袋“缺斤少两”，这个问题也常常被消费者忽略。
一次性打包盒总体上可以分为塑料型、纸板型、淀粉型、纸浆模塑型、植物纤维型、可降解塑料餐盒、生物全降解餐盒等几种类型，下面就为大家逐个解析。用塑料制成的一次性餐盒也就是我们常说的一次性PP打包盒和PS打包盒等，这两种相对于其他的塑料，均均无毒牲，无味无嗅所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热是目前人们能够普遍介绍的一种。
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